Điều khiển chiller và bơm nước lạnh

Hệ thống cũng cho phép quản lý thông tin vận hành, trạng thái, các lỗi và sự cố của cụm máy chiller. Cơ sở dữ liệu cho phép lưu trữ và truy cập các thông tin này theo các thời điểm khác nhau. Các thông số tải hệ thống, nhiệt độ, áp suất nước được thu thập, theo dõi theo thời gian

Hệ thống Apogee điều khiển các Chiller bằng các chương trình hoạt động theo các chương trình vận hành tự động theo các thông số như nhiệt độ, độ ẩm, độ sạch của không khí theo các chương trình điều khiển được lập dựa trên các yêu cầu quản lý vận hành tòa nhà. Tại phòng điều khiển trung tâm, người vận hành theo dõi được tình trạng hoạt động của hệ thống, nhiệt độ nước vào ra của từng chiller, chế độ hoạt động của các bơm theo yêu cầu vận hành của người quản lý thông qua giao diện đồ họa.

Hệ thống tự động tính tải lạnh tiêu thụ thực tế của toà nhà và tính số bơm, phần trăm công suất bơm và số máy nén chiller cần chạy. Bộ điều khiển MBC có thể lập trình chu trình chạy và dừng của hệ thống hoàn toàn tự động, khởi động các thiết bị dự phòng khi có sự cố quá tải (Trip). Hệ thống cho phép cụm máy chiller vận hành theo 3 chế độ:

o   Chế độ vận hành tự động hoàn toàn theo thời gian biểu.

o   Chế độ vận hành từ trung tâm theo yêu cầu của người vận hành.

o   Chế độ vận hành bằng tay (Manual) từ mỗi thiết bị.

Hệ thống cũng cho phép quản lý thông tin vận hành, trạng thái, các lỗi và sự cố của cụm máy chiller. Cơ sở dữ liệu cho phép lưu trữ và truy cập các thông tin này theo các thời điểm khác nhau. Các thông số tải hệ thống, nhiệt độ, áp suất nước được thu thập, theo dõi theo thời gian…

Với hệ thống điều hoà không khí trung tâm, các máy sản xuất nước lạnh (Chiller) đóng một vai trò hết sức quan trọng. Toàn bộ hoạt động của hệ thống điều hoà thông khí đều phụ thuộc vào các máy lạnh này. Hệ thống điều khiển Chiller nhận các thông số kỹ thuật phản hồi từ các thiết bị cảm biến (Sensor) của hệ thống như sau:

-         Tín hiệu báo dòng chảy của nước lạnh trong hệ thống đường ống.

-         Áp suất nước trong hệ thống ống dẫn

-         Nhiệt độ nước lạnh đầu vào các chiller

-         Nhiệt độ nước lạnh đầu ra các chiller

-         Nhiệt độ nước hồi về từ các máy điều hòa không khí sau quá trình trao đổi nhiệt độ.

-         …..

Các thông số này được thể hiện trên màn hình đồ hoạ tại máy tính điều khiển, người vận hành có thể dễ dàng quan sát trạng thái hoạt động của máy, nhận diện các lỗi trong hệ thống và qua đó giải quyết các lỗi kỹ thuật một cách nhanh chóng và hiệu quả. Người vận hành có thể dễ dàng điều khiển hoạt động như Tắt/ Bật/ thay đổi chế độ hoạt động dự phòng của hệ thống Chiller mà không cần phải đến tận tủ điều khiển.

Các lỗi về hệ thống như nhiệt độ nước quá cao, bơm nước không hoạt động, quá tải – báo lỗi của hệ thống sẽ hiển thị trên màn hình, nhờ đó người vận hành dễ dàng phân biệt lỗi hệ thống và có các giải pháp, hành động phù hợp với tình huống cụ thể để giải quyết các tình huống đó nhanh chóng, kịp thời.

-       Các Chiller được giám sát chặt chẽ về thời gian chạy, nhiệt độ nước lạnh cần đáp ứng để cung cấp cho các máy điều hoà, các trạng thái sự cố, làm việc quá tải…Để đáp ứng được yêu cầu tiết kiệm năng lượng điện trong vận hành, kéo dài tuổi thọ của các máy lạnh cũng như giảm chi phí sửa chữa thay thế, giải pháp vận hành là lập chương trình điều khiển theo chu trình “Nhu cầu tải”: khi tải lạnh thấp thì tự động cắt giảm số lượng Chiller tham gia hoạt động, khi tải lạnh cao thì tự động khởi động thêm Chiller để đưa vào vận hành.

-       Để quản lý ở mức cao, hệ thống BMS cho phép tích hợp các Chiller Carrier 30GX-152 khi các chiller này được nối mạng với nhau theo mạng chuẩn CCN: Carrier Comfort Network, với tín hiệu output để thực hiện tích hợp của Dataport là ModBus, phù hợp với tiêu chuẩn ASHREA standard 135-1995. Khi được kết nối tới hệ thống Apogee thì các thông tin về chiller được hệ thống thu nhận là nhiệt độ máy nén, áp suất máy nén, số máy nén chạy, số quạt làm mát đang hoạt động…và người vận hành có thể kiểm soát các thông số này trên màn hình đồ họa của các máy tính điều khiển và sẽ có các lệnh điều khiển phù hợp với các yêu cầu thực tế của hệ thống.

-       Để kết nối được vào hệ thống BMS, nhà thầu điều hòa khi cung cấp thiết bị cần cung cấp kèm theo DATALINK (khi có nhu cầu điều khiển, thay đổi các giá trị parameter) hoặc DATAPORT (với yêu cầu giám sát, quản lý tốt thiết bị) là thiết bị tích hợp của các chiller Carrier sử dụng chuẩn giao thức ModBus.